Leistungsstarkes Inline-Shaker- & Cure-System für professionelle DTF-Produktionen
Der Adkins DTF Inline Compact 900 ist eine konsequent für den professionellen Dauereinsatz entwickelte Inline-Lösung für die Roll-to-Roll-DTF-Produktion. Konzipiert für hohe Durchsatzanforderungen, kombiniert das System automatisches Pulverauftragen, gleichmäßiges Aushärten und integrierte Filtration in einer kompakten, industrietauglichen Bauweise. Damit eignet sich die Compact 900 ideal für Betriebe, die ihre DTF-Produktion skalieren möchten, ohne Abstriche bei Qualität, Prozesssicherheit oder Energieeffizienz zu machen.
Als Produkt des traditionsreichen Herstellers Adkins steht die Inline Compact 900 für robuste Konstruktion, durchdachte Details und zuverlässige Performance im täglichen Produktionsbetrieb.
Optimiert für Roll-to-Roll-DTF bis 90 cm
Mit einer maximalen Medienbreite von 90 cm deckt die Inline Compact 900 ein breites Anwendungsspektrum ab – von Textiltransfers für Merchandise und Arbeitsbekleidung bis hin zu größeren Transferformaten für industrielle Anwendungen. Die Anlage ist auf kontinuierliche Roll-to-Roll-Produktion ausgelegt und ermöglicht stabile Ergebnisse auch bei längeren Produktionsläufen.
Die automatische Erkennung der Film-Vorschubgeschwindigkeit sorgt dafür, dass sich das System flexibel an unterschiedliche DTF-Drucker anpasst. Dadurch wird eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien ermöglicht – ohne aufwendige manuelle Einstellungen oder komplexe Abstimmungsprozesse.
Gleichmäßiges Aushärten & reproduzierbare Qualität
Ein leistungsfähiges Heizkonzept mit 4 oberen und 5 unteren Heizelementen gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Medienbreite. Die kurze Aufheizzeit erlaubt einen schnellen Produktionsstart, während die konstante Wärmeführung für zuverlässig ausgehärtete Transfers sorgt.
Das Ergebnis sind reproduzierbare Druck- und Hafteigenschaften, eine saubere Pulverfixierung sowie gleichbleibende Qualität – auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten und wechselnden Motiven.
Saubere Produktion dank integrierter Filtration
Für den professionellen Einsatz besonders wichtig ist das integrierte Filter- und Absaugsystem. Die Inline Compact 900 arbeitet mit austauschbaren medizinischen Filtern, die Emissionen effektiv reduzieren und zu einer deutlich saubereren Arbeitsumgebung beitragen.
Ein besonderes Plus im Alltag:
Der Touchscreen informiert automatisch über anstehende Filterwechsel, sodass Wartungsintervalle planbar bleiben und ungeplante Produktionsunterbrechungen vermieden werden. Zusätzlich unterstützen Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren dabei, die Umgebungsbedingungen der DTF-Produktion im Blick zu behalten.
Durchdachte Bedienung & wartungsfreundliches Design
Die digitale Touchscreen-Steuerung bietet eine intuitive Benutzerführung mit klaren Statusanzeigen und Funktionsbeschreibungen. Warnhinweise, wie z. B. der niedrige Pulverstand, helfen dabei, den Produktionsfluss aufrechtzuerhalten und Materialengpässe frühzeitig zu erkennen.
Auch Wartung und Reinigung wurden praxisnah umgesetzt:
- Pulverwanne beidseitig zugänglich
- Versiegelte Öl-Sammlung mit integriertem Ablasshahn
- Robuste, leicht zugängliche Komponenten für den täglichen Service
- So bleibt der Wartungsaufwand gering und die Maschine langfristig einsatzbereit.
Industrielle Bauweise – typisch Adkins
Die Inline Compact 900 überzeugt durch eine schwere, stabile Industrieausführung, die speziell für den Dauerbetrieb entwickelt wurde. Alle Komponenten sind auf Langlebigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt. Selbst bei hohen Produktionsvolumen arbeitet das System konstant und betriebssicher.
Wie alle Systeme von Adkins ist auch die Inline Compact 900 CE-konform gefertigt und geprüft und erfüllt die geltenden europäischen Sicherheitsstandards.
Technische Daten
- Spannung: 220–240 V AC (UK-13A / EU-16A)
- Leistungsaufnahme: Ø 2,1 kW
- Absicherung: 15 A
- Max. Medienbreite: 90 cm
- Maschinenabmessungen: 131 (B) × 114 (H) × 145 (T) cm
- Nettogewicht: 228 kg
- Verpackungsmaß: 133 (B) × 121 (H) × 147 (T) cm
- Verpackungsgewicht: 310 kg
- Mindest-Arbeitsfläche: 257 (B) × 150 (H) × 210 (T) cm
- Heizung: 4× oben / 5× unten
- Aufheizzeit: ca. 15 Min. (100 °C)
- Ölmanagement: Versiegelte Sammlung mit Ablass
- Pulvermanagement: Beidseitig zugängliche Pulverwanne
